Все технологические блоки изготавливаются на собственной производственной площадке, проходят полный цикл заводских испытаний и поставляются в максимально готовом к эксплуатации виде.
Преимущества: высокая степень заводской готовности (до 95%); сокращение сроков строительства и ввода объекта в эксплуатацию; минимизация объемов монтажных работ на площадке заказчика; возможность транспортировки автомобильным, железнодорожным и морским транспортом; комплексная поставка оборудования и трубопроводной обвязки; соответствие требованиям ГОСТ, ТР ТС, ЕАЭС и международных стандартов; полный цикл контроля качества и заводских испытаний.
Производим: насосные станции, компрессорные блоки, узлы фильтрации и сепарации, блоки подготовки газа, газораспределительные и газорегуляторные установки, блоки дозирования реагентов, узлы учета нефти, газа и нефтепродуктов, теплообменные и холодильные блоки, блоки очистки технологических сред, узлы редуцирования давления, блоки запорной и регулирующей арматуры, факельные и вспомогательные технологические установки.
Комплект поставки: технологические трубопроводы, трубопроводная арматура, насосное и компрессорное оборудование, емкости и аппараты, теплообменное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА), шкафы управления и силовое электрооборудование, системы отопления, вентиляции и освещения, кабельные трассы и металлоконструкции, системы пожарной и газовой безопасности.
Материалы изготовления: углеродистые, низколегированные и нержавеющие стали, жаропрочные и коррозионностойкие сплавы.
Отрасли применения: нефтепереработка, газопереработка, нефтехимия, химическая промышленность, предприятия СПГ, компрессорные станции, магистральные и технологические трубопроводы, нефтебазы и терминалы.
Полный цикл реализации проекта: анализ технического задания → проектирование и разработка конструкторской документации → производство оборудования → проведение заводских испытаний (FAT) → упаковка и логистика → шеф-монтаж и пусконаладочные работы → гарантийное и сервисное сопровождение.